四平環(huán)保布袋除塵器設(shè)備哪家好
布袋除塵器制作工藝技術(shù)的進(jìn)步。正規(guī)化的制作工藝是布袋除塵器不斷進(jìn)步的關(guān)鍵,其制作已經(jīng)形成生產(chǎn)線模式,各個(gè)生產(chǎn)流程都能層層把關(guān),以做到焊接自動化、半自動化,通用件加工模具化、統(tǒng)一化。標(biāo)準(zhǔn)體系的建立。訂制了布袋除塵器的標(biāo)準(zhǔn)化體系標(biāo)準(zhǔn),布袋除塵器也隨著標(biāo)準(zhǔn)化要求生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)體系的進(jìn)步也帶領(lǐng)著除塵器的進(jìn)步。布袋除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項(xiàng)及輔助設(shè)備操作維護(hù)等方面的技術(shù)要求,以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時(shí)使用。
對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設(shè)備,也稱前級除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn),粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。
脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
除塵器所有接法蘭,均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊,密封條無漏裝,不得有漏氣現(xiàn)象。引風(fēng)機(jī)開啟前,應(yīng)檢測提升閥或旁路閥,至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時(shí)啟動風(fēng)機(jī),這樣會嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥!除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。啟動后,除塵器就會過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果,在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常,除塵器性能的上佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。
過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。了解其內(nèi)容才能更好的選擇脈沖布袋除塵器。
四平布袋除塵器設(shè)備哪家好脈沖除塵器故障的排除運(yùn)行阻力大:原因可能是:濾袋板結(jié),脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞,壓縮空氣壓力太低,脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán),一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法:清洗濾袋,加強(qiáng)通風(fēng),維護(hù)或更換脈沖閥,檢查氣路及空氣壓縮機(jī),檢查清灰控制器。環(huán)保布袋除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力?。涸蚩赡苁牵好}沖除塵器煙氣短路;濾袋破損。排除方法:檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊,檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作:原因可能是:電源斷電或清灰控制器失靈,脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣,脈沖閥線圈燒壞,壓縮空氣壓力太低。排除方法:恢復(fù)供電或修理清灰控制器,仔細(xì)清理脈沖閥,更換脈沖閥線圈,檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。